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 制造業(yè)在過去40年里發(fā)生了巨大的變化。 Jamco航空航天公司對這些變化深有體會，他們意識到將先進的質(zhì)量檢測設(shè)備引入其制造工藝過程中對其保持公司競爭力是多么的重要！Jamco引進卡爾•蔡司兩臺掃描式三坐標測量機，用以確保制造過程中每一步驟的確性。 在2006年，Jamco公司決定購買更高的質(zhì)量檢測設(shè)備，這項決策完全是為了保持公司的行業(yè)競爭力，并為了達成ISO9001/AS9100版本的認證中處理大量的流程文檔的需要。公司原有的觸發(fā)式三坐標測量機和手工量規(guī)不再有，而三坐標測量機的軟件編程也遇到了一些挑戰(zhàn)。因此他們需要一個新型三坐標測量機，大小類似他們以前的三坐標測量機，但具有更好的測量技術(shù)。 Jamco公司的席執(zhí)行官Jack Lee博士說：“我加入這個公司已經(jīng)40多年了，我們在美國的生產(chǎn)基地已經(jīng)變得越來越小，但比以往更具競爭力。掃描檢測技術(shù)在迅速地發(fā)展，我認為關(guān)鍵是要提高整個加工制造過程的質(zhì)量，使終檢驗完全沒有價值。” 的技術(shù)規(guī)范 Jamco公司在深入研究后，認定卡爾•蔡司帶掃描技術(shù)的CONTURA G2 10/21/6VAST XXT RDS適合他們檢測工作。CONTURA G2 10/21/6 正是符合他們零部件加工尺寸的有力設(shè)備。VAST XXT RDS旋轉(zhuǎn)式探頭專為測量體積小且有很多角的零件而設(shè)計，能以2.5度的角度差旋轉(zhuǎn)在20,736個不同角度進行測量。較之以前的觸發(fā)式三坐標測量機，此掃描技術(shù)能在較短的時間內(nèi)得到更多的信息，明顯的點就是通過提高率而降低制造成本。 Jamco公司的典型零件是結(jié)構(gòu)式艙壁或用在飛機上的配件，他們在CONTURA G2上進行過程測量和終檢驗。工件初始加工完成后在測量儀上對其進行檢驗，在車削或銑削前進行二次檢查。在所有的加工過程和裝配完成后進行終檢驗。多年以來，雖然大部分零部件需要100％檢驗，但由于加工率的提高可以完成更多的訂單。隨著零件和訂單數(shù)量的增長，該公司意識到需要再增一臺三坐標測量機。
Jamco公司贊賞CALYPSO軟件簡單易用且兼容性強。 “一旦你知道要的是什么一切都簡單了，”Jamco公司的質(zhì)量控制經(jīng)理Ronald Lee先生說。“即使操作人員不能確定如何設(shè)置一個零件也沒關(guān)系，該軟件會顯示多個零件視圖使這一設(shè)置過程變得更加容易。 采用帶CALYPSO的CAD模型使編程輕松了許多，這是因為集成助手可以幫助您選擇測量參考，不存在難懂的代碼或文本編輯。 因此就可以在測量上花更多的時間，而不是在編程上，這與我們以前的測量軟件不同。”Lee補充說。 率提高 因其質(zhì)量檢查準確性和率的提高，蔡司系統(tǒng)已經(jīng)幫助Jamco公司獲得了更多的客戶。三坐標測量機也使他們的目標公差都保持在五萬分之一英寸以內(nèi)。觸發(fā)式三坐標測量機在2至3小時內(nèi)收集約100個點，而蔡司的掃描式三坐標測量機在1至2分鐘內(nèi)即可收集1000個點。 Jamco現(xiàn)在每天測量大約30個零部件。 典型零件長約12英寸，關(guān)鍵部位需要30-40分鐘的程序檢查。因為操作人員可以同時運行多任務(wù)檢查，所以率也提高了。對于約40個部件的較大訂單，他們喜歡使用AutoRun自動運行功能，這樣幾乎全部零件都可以自動檢測。 蔡司系統(tǒng)能處理更多的檢測項目，測量更大的部件，這給Jamco公司帶來了信心。 ZEISS MMZ測量機可有地處理較大的部件，也可一次性檢查一托盤較小的部件，而不必做一系列的測量工作。 Jack Lee博士說：“質(zhì)量保證貫穿我們所有的制造工藝過程中，并給我們和我們的客戶帶來了新的信心。” Jamco航空航天公司簡介 Jamco航空航天公司成立于1967年，總部位于紐約州。該公司是一個以制造用于航空航天業(yè)復(fù)雜的、結(jié)構(gòu)性部件聞名的制造商。 該公司95%的訂單來自航空航天工業(yè)，其余5%來自陸路的交通運輸行業(yè)。他們是一家一直致力于提供機加工服務(wù)和機身配套設(shè)施的工廠。其中的一些大客戶包括：諾思羅普-格魯曼公司、波音公司、斯皮里特空間系統(tǒng)公司和美國政府。 |
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